石油公司2024年上半年安全工作总结

上半年，深入贯彻落实集团公司安全生产经营要求，牢牢把握高质量发展根本要求和稳中求进的工作总基调，全力应对市场需求疲软、装置低负荷运行等诸多困难，通过干部员工共同努力，公司安全生产总体受控，圆满完成了上半年安全生产工作目标。

一、上半年工作成绩

（一）持续筑牢安全环保、疫情防控屏障

一是安全风险管控能力持续提升。加强安全基础工作管理，安委会两次专题研究qhse体系建设工作，严格执行安全生产记分制度，上半年记分*人次，累计*分。加强风险隐患管理，重大节假日和敏感时段升级作业管理，开展专项治理*次、事故风险隐患排查*次，专项排查*次，上半年查处*人次违章、扣罚*万元。持续推进安全生产三年行动，累计排查问题隐患*项，其中问题*项，已整改*项；隐患*项，已整改*项，剩余项在大检修期间完成治理。

二是严格落实环保污染防治攻坚战要求。圆满完成环保管控任务，配合地方环保局驻厂监管，要求环保服务单位人员24小时驻厂。建立异味检查机制，将异味检查纳入岗位巡检，设立环保排放指标报警限值。加强环保日常管理，每两周召开一次环保专班会。上半年外排污染物有效达标率*，排污许可信息公布率*，固废合规处置率*。

（二）实现临修末期平稳优化运行

一是细致抓好生产运行管控。严格执行操作变动预约制度，狠抓岗位不间断巡检和管理技术人员陪检，积极开展高点巡检专项检查整治工作，下大力气开展1分钟应急建设工作，常态化开展生产周检查工作，形成了装置生产共抓共管的良好局面，确保了装置生产的稳定进行。上半年主要生产装置损工天数为*，*套装置主要参数平稳率累计*。

二是提升了吃粗粮产精品能力。持续开展原油掺炼工作，月均接纳原油*万吨，为增加公司原油资源，克服资源不足困难做出了有益尝试；针对成品油库存高的情况，及时减产汽油，提高柴油比，贯彻气体最大化生产路线，不断降低精制汽油产出和成品油调和量，增加丙烯和异丁烯产量，缓解成品汽油出厂困难。上半年，装置馏出口合格率*，成品油一次调合合格率*，产品出厂合格率*。

三是实现了低负荷下优化运行。加强节能降耗管理，控制加热炉氧含量指标，全厂平均热效率*，充分发挥有变频电机设备变频节电作用，全厂大于50kw变频达到*运行。加强化工原材料管理，依据实际生产情况，及时调整用剂量，优化催化剂配方，上半年累计三剂总额*万元，同比节约*万元，累计发生辅材成本*万元，同比节约*万元，吨油辅材成本约*元／吨，同比降低*元／吨。

（三）高质量完成大检修准备工作

一是大检修施工准备充分。按时完成施工方案编制工作，按照炼化板块时间节点完成大检修施工方案、检修规程、对接卡编制完善、审核等工作。启用检修信息化平台，提前完成数据导入和使用培训工作，确保实现大检修进度、质量、人员、工机具等信息化管理目标。紧盯公司重点检修项目推进情况，及时汇报协调存在的问题，保证了项目准备工作按计划推进。

二是大检修备料及时。强化物资采购全流程管控，提前梳理大检修计划，做好计划申报与物料编码管理的培训、对接工作。明确长周期重点设备，衔接好技措技改项目设计节点、物资需求计划下达、物料平衡、采购节点等环节，有效控制采购周期与到货质量检验时间，从容防范物资到货风险与物资质量风险，保证大检修准备工作有条不紊进行。

三是大检修方案培训到位。制定《大检修员工培训工作方案》，每周持续检查大检修专项培训计划进度，及时督促、指导和跟进大检修培训工作的开展和落实情况，对大检修培训内容进行了抽考验证，进一步督导培训人员提高对学习内容的掌握情况。

（四）超进度完成上半年主要指标

一是生产经营计划进一步优化。持续开展生产经营策略研究，密切关注原油和产品价格变化、产品市场需求、装置生产条件等内外部情况，及时调整生产经营策略。计划关口前移，加强与总部及油田的对接，每月主动沟通原油资源量和加工量安排，寻求理解与支持，提高了计划的主动性与可控性。上半年，协调增加*万吨长庆资源和原油加工量，原油入厂*万吨，同时实现检修前*万吨降库任务，炼油计划和互供计划执行率*。

二是提质增效行动成绩显著。进一步明确项目揭榜挂帅人，压实项目管理责任，推进项目落实，提升提质增效工作质量。上半年提质增效行动取得较好成效，实现增效*万元，为确保2022年公司安全环保长周期平稳运行和各项生产经营任务目标的完成奠定了坚实基础。

三是以销定产的市场意识明显增强。紧盯辖区市场库存，提前组织油品出厂，开拓了陕西、四川等区外新市场，缓解了公司汽油生产后路压力。与销售公司密切联系，加大聚丙烯纤维料生产，上半年，累计销售*万吨，在满足市场需求的同时提高了产品效益。

二、下半年工作安排

（一）慎终如始筑牢安全环保、疫情防控屏障

一是紧盯检修安全。要落实安全责任，严格执行《装置检修规范100条》要求，实现检修现场安全责任的全覆盖。要加强承包商管理，严格开展承包商能力准入评估和安全资格审查，对违反规定，情节严重者坚决清除出厂。要强化安全监管，做到有作业就有安全监督，严格落实地漏封堵、盲板抽加、吹扫置换等作业防护措施，确保作业安全受控。

二是紧盯风险隐患。要深入排查安全风险隐患、扎实推进问题整改，加强每天危险作业研判，对屡查屡有作业违规行为严格记分管理，认真组织好月度综合安全检查，通过检查指导、督促基层车间识别风险、排查隐患、完善资料、提升管理，促进公司安全生产管理水平不断提升。要持续督办各类检查问题，加大问题整改督办力度，根据环保隐患项目节点台账，利用环保专班会，严格按节点督办项目推进，同时对出现的困难及时协调解决，确保各环保隐患治理项目按期完成。要继续开展好安全生产三年行动、安全生产述职、长周期劳动竞赛。

（二）持续开展生产优化攻关活动

一是要持续加强节能节水管控。要倒排分解各装置能耗指标，做好节能节水指标限额管理、周预警和完成情况限额日通报等过程监控。要重点优化冬季蒸汽平衡，持续跟踪加热炉热效率、循环水温度差、直供料比例、双膜系统运行等情况，加强新鲜水、除盐水系统运行管理工作，优先考虑成本指标，加强物料平衡、干气平衡、水平衡和蒸汽平衡的管理。要降低装置耗电量，做好全厂系统功率因数调整，减少系统电损。要做好氢气平衡，提高氢气利用率，争取不开2＃ps装置。

二是要持续提升工艺技术管理水平。要开展操作规程编制和执行专项排查，逐步实现操作规程零缺陷、执行零违章、确认零遗漏的目标。要严格审核审批各装置大检修开工方案，开工过程严格按照操作规程和“四有一卡”规定执行，做到步步确认，坚持开车一次成功的原则，为下一个“0052”目标打好基础。要持续开展达标攻关通过优化催化裂化装置操作条件及催化剂配方，提高吸收剂流量，适当加大新鲜催化剂的补充量和平衡催化剂的卸剂量，提高催化剂活性，降低干气产率。要继续开展对标分析，与同类装置对标各装置主要经济技术指标，结合生产运行实际情况，分析原因、压实责任，找差距、补短板，优化装置运行，努力提升公司工艺技术管理水平。

（三）同心协力打赢大检修攻坚战

一是强化文明施工。要严格控制停开工期间污油、污水、废气、废渣等的排量及去向，加大污水和大气监测频次，严格危险废物处置审批程序，确保不发生环境污染。检修工地要做到“工完、料净、场地清”，对作业现场实行标准化管理，各参检单位要按照要求将废旧物资及时运送到指定地点。

二是强化检修质量。要落实质量管控责任，以检修施工单位控制质量为主，监督检查为辅，物资采购部加强材料配件入库验收质量检查，机动设备处、各车间、质量监理单位按照设备bc分级对施工质量进行监督检查和考核。要高度重视腐蚀调查和隐患排查，应检尽检、应查尽查，及早发现泄漏隐患，在检修期内及时处理。要强化检修过程质量控制，严格落实施工人员实名制、责任追究制，实行旁站监督、三方签字确认，确保质量受控。

三是强化进度控制。要用好大检修信息化管理平台，通过对接卡实现项目内容对接准确、进度跟踪量化有序，促进检修过程的标准化。要重点跟进重点项目，各专业组要充分发挥作用，业务处室和属地车间要认真履行直线和属地责任，抓住主线、带动全面，确保重点项目如期完成。要密切关注特殊情况，对可能出现的物资延期、施工条件不具备、检修机具不齐备、施工作业交叉、疫情反复等异常情况，提前制定备选和应急方案。

（四）稳步推进转型升级高质量发展